行星齿轮之结构不同于传统平行齿轮之结构。传统齿轮依靠俩个齿轮间极少点接触面挤压驱动,所有负荷集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮之摩擦与断裂。而行星减速机具有更大面积齿轮接触面360度负荷,多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷,使其能承受较高扭力之冲击,本体及各轴承零件亦不因高负荷而损坏断裂。
在安置时,严禁用锤击,即可以防备锤击的轴向力或径向力过大破坏两者轴承,又可以通过装置手感来果断两者共同是否符合。果断两者共同同心度和法兰平行的要领为:两者相互插入后,两者法兰根本贴紧,漏洞同等。
对于泵停循环平稳的行星减速机系统,注意泵的压差,及时清理滤网。如果短时间内泵的压差较大,或者清洗滤网的频率明显增加,滤网上的油泥和金属磨损肩明显增加,某种意义上说光油的使用状态不是很好。除了材料和设计上的问题,可以说光油的选择不够合理:一是粘度不够合适;其次,中负荷可以用重负荷代替,即选择较高等级的齿轮油,效果会明显提高。
行星齿轮减速机是一种常见的减速机,它是由一组装配在一个轴上的齿轮或多组齿轮和一组行星齿轮组成的机构,它可用来降低传动系统的转速,提高输出功率,传动比是指输入齿轮的转速比输出齿轮的转速。行星齿轮减速机可以有效地提高传动系统的负载容量,并改善其调速性能。
行星齿轮减速机有多种类型,如标准型、直角型、同轴型等。根据应用需求和安装条件,选择适合的减速机类型。
1. 标准型:适用于一般工业应用,具有较高的性价比。
2. 直角型:可实现输入轴和输出轴呈90度布置,节省安装空间。
3. 同轴型:输入轴和输出轴在同一条轴线上,结构紧凑。
在选择减速机规格时,需要注意以下几点:
1. 额定扭矩:确保减速机的额定扭矩大于负载所需的扭矩。
2. 过载能力:考虑负载可能出现的过载情况,选择具有足够过载能力的减速机。
3. 效率:率的减速机可以减少能量损失,提高系统性能。
4. 噪音水平:根据工作环境要求,选择噪音水平较低的减速机。