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减速机维修关于试验、验收的建议
1、对上电机，减机加N120#工业齿轮油。
2、送电调试，时长不低于30分钟。
3、全部运转过程中，运转应平稳，无冲击，无异常震动和噪声，各密封处，结合处不能渗油，漏油。
4、观察各部温度、声音，不能有异响，轴承温度不能超过40℃，接口面及转动位置不漏油。
减速机维修前期准备工作:
1、 根据运行设备状况，提出设备大修、保养申请，由公司领导审核批准；
2、 组织维护保养人员去现场查看设备状态，向操作者询问设备目前存在的问题，并详细记录；
3、 对设备存在的问题逐步进行分析并预估检修项目，初步确定大修方案；
4、 将初步方案回报至部门领导，协商确定终方案；
5、 准备相关图纸资料及采购预期更换的备品备件，并跟催到货进度；
6、 通知生产部门，协商确定停机时间；
7、 维护、保养小组内部分工，细化检修项目，明确责任人。
次换油本机运行300～400小时后应更换润滑油，以后每隔1500～2000小时更换润滑油。在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。
在减速机运行过程中，要注意观察其运行情况，如是否有异常的噪音、振动或温升等。如有异常情况发生，应立即停机检查，并采取相应的措施解决问题。
减速机输出轴的修理步骤
①拆卸下箱盖后，检查大齿轮啮合情况，包括啮合面积、啮合齿侧间隙。
②检查两端轴承的磨损情况。如磨损严重，则应进行更换。
③将输出轴上轴承和齿轮拆卸下来。
④对输出轴所有零件进行清洗。
⑤检查大齿轮的磨损情况及用齿后卡尺测量固定弦齿厚和公法线长度。
⑥在检验平板上用百分表测量轴承的径向游隙和轴向游隙。
⑦检查轴安装齿轮处的径向跳动和轴线方向的全跳动；变形超差对轴进行校直，无论采用压力校直或热点校直都去应力回火200℃。
⑧如齿轮齿侧增大超差或公法线长度加大，则应对轴承座孔进行修整（刮削），采用镶套法。
减速机的维护保养，定期更换油液过滤器，清洗替换滤芯，定期更换减速器内的油液，以油液的质量和润滑效果，定期检查齿轮有无损坏，并做到预防和保养，要对齿轮减速机的试运行和调试，检查其运转有无异响、是否平稳，试运行时要注意观察齿轮减速机的振动、温度和噪音等指标，如有异常应及时停机检查，在减速机的维修过程中，要根据设备需求和具体情况，确保维修的实用性、安全性和可靠性。
